中国实体经济迎来了智能化升级浪潮。对于企业而言，以创新抢占智能制造的制高点，是提升企业核心竞争优势的最重要手段之一。伊利作为连续位居全球乳业8强、蝉联亚洲乳业第一的乳制品企业，在智能制造方面可谓不遗余力，并且取得了非常大的成效。
伊利重要产品线伊利牛奶的诞生过程就是伊利智能化生产的体现。
在预处理环节，伊利牛奶的预处理可谓“标准化处理”，整个过程要经过9道工序，包含牛奶采样检测、计量、过滤、分离、均质、两次杀菌等，每一道工序都对牛奶的品质起着至关重要的作用。在灌装车间，14条生产线有条不紊地工作着，这里采用半成品包材，四条轨道同时进入包材，由滑竿撑开盒子、灌入牛奶。伊利牛奶的牛奶盒顶部采用超声波封口技术，直接对包材中的塑料夹层进行热熔粘接，不使用任何胶水和粘合剂，确保伊利牛奶品质不会受到任何污染。
预处理车间的每台设备一小时可灌装12000包伊利牛奶，相当于每分钟200多包，如果将现场14条生产线1小时生产的牛奶一包包叠放起来，其高度接近3座珠穆朗玛峰。
包装环节，在包装区域，伊利利用平面与空间纵向进行缓冲，同时绿色网兜保证每个产品的吸管粘贴，不会有任何一个“漏网之鱼”；在码垛环节，机械手代替了60名工人的工作量，极大提高了工作效率并节省了大量的人力；车间内产品的运输是由STV无人驾驶小车来完成的。STV无人驾驶小车与机械手、堆垛机相互配合，高效完成货物的运输，将一箱箱牛奶存放在亚洲最大的立体仓库。这里设有21024个货位，可以容纳成品2万多吨伊利牛奶，7000多万盒牛奶，相当于北京市民一周的饮奶量。
另据了解，伊利牛奶在入厂后采用条码扫描，随机编号检测。在亚洲最大的乳业智能仓储系统，伊利部署了码垛等不同类型的机器人，最大限度地提升了生产效率，同时根据市场的供需情况，对生产计划做出科学调节。在质量管理环节，伊利集团在行业内首创并推出产品追溯系统，使得每份伊利牛奶都有据可循。
在伊利的智能工厂，每一滴伊利牛奶就是这样完成他们的智慧之旅，不仅保证了质量，更保证了产量和效率。这些智能生产的伊利牛奶正是伊利创新研发的结晶，伊利还将智能化和数字化贯穿于全产业链，发展真正的智慧乳业。
