交接班、巡查控制电柜、检查投料记录表、巡查发酵缸及储存缸的运行状态……从进厂门打IC卡的那一刻起，广州光明发酵车间的赖世雄师傅就日复一日地重复着这些步骤，他把人生当中最重要的24年，贡献给了广州光明的发酵车间，随着他“附赠”的，还有一个又一个推进工厂技改、提高生产效率的金点子。
他，把本来只能做单一产品的“私用”发酵缸改造成了能生产多个产品的“公用”缸，大大节约了工厂的运营成本；他，让发酵缸转接处的系统管道在简单的“软”、“硬”转变中达到了卫生水平的大提升；他，更是各类新设备上岗之前的调试能手。不过最令赖师傅自豪的，是在2007年，他提出的关于发酵设备消毒的改革。
在2007年，广州光明出现了一个棘手的难题：一直按标准操作进行消毒灭菌，刚开始时效果理想，但随着设备与管道的使用时间的延长，灭菌效果慢慢降低了。乳品是一种营养物质十分丰富的全营养食品，也是微生物生长繁殖最理想的场所，如果发酵过程中使用的设备、管道不能保证无菌，那么在发酵过程中就会增加了产品受微生物污染的风险，影响产品的质量，造成公司的损失。乳品企业传统的设备消毒方式是热消毒，那个时候使用的热消毒参数，对耐热菌和孢子的杀灭作用是有限的。当时出现的难题，就是击中了热消毒方式的“软肋”.这让赖师傅和其他同仁陷入了沉思，凭着多年的生产经验，赖师傅提出了以冷消毒辅助传统热消毒的点子。冷消毒就是在常温条件下，使用不会影响酸奶发酵的消毒剂，对与产品接触的设备和管道表面进行消毒。这种消毒方式，能有效杀灭耐热菌和孢子，弥补了热消毒的缺陷，从根本上解决了问题。
随着新消毒方式的推广，广州光明的产品质量越来越有保障。而赖世雄师傅也在工作中，继续源源不断地施展着自己的聪明才智，奉献出了一个又一个点子。
